銅鋁復合暖氣片生產工藝流程

銅鋁復合暖氣片采用液壓脹接、真空釬焊等先進工藝制作而成。液壓脹接可以保證銅管和鋁材之間的緊密接觸，提高傳熱效率；真空釬焊則能夠使銅管和鋁材之間實現冶金結合，增強結合強度和耐腐蝕性。以下是魯本斯暖氣片分享銅鋁復合暖氣片的生產過程：

采用高精度數控加工設備，將99.9%紫銅管和航空鋁型材切割成客戶定制需要的尺寸。

使用液壓脹接技術將紫銅管和航空鋁型材緊密脹接在一起，形成一體式的散熱翅和散熱管框架。

柱狀暖氣通過打孔方式連接，組成整組暖氣。將復合成型的散熱片放入釬焊爐中，通過高溫熔化釬料，將銅材與鋁材焊接在一起。這一步操作需要嚴格控制溫度、時間等參數，確保焊接質量。焊接水口和支管，整形以消除組裝中的歪曲和平整銜接。

對整組暖氣片進行打壓測試，測試壓力一般為工作壓力的4倍。

第五步：打磨

打壓合格后，對暖氣片進行打磨，使其表面平滑無毛刺。

360°無死角噴涂，根據用戶需求進行顏色噴涂。

顏色噴涂完畢后，每個環節都需要進行嚴格的質量檢測，以確保產品的質量穩定。質量檢測包括外觀檢測、尺寸檢測、壓力測試等環節，以確保產品的安全性和可靠性。

然后再進行商標處理，最后進行包裝。銅鋁復合暖氣片需要進行包裝，以保護產品在運輸和安裝過程中不受損壞。包裝一般采用泡沫包裝或木箱包裝，根據不同的產品規格和客戶需求進行選擇。

綜上所述，銅鋁復合暖氣片的生產過程是一個嚴謹而精細的過程，需要嚴格控制每一個環節的質量和工藝。只有這樣，才能確保生產出的銅鋁復合暖氣片具有高效、穩定、長壽命的特點，滿足客戶的需求。